PLANTA HDD5

Nuevamente la empresa IDEREFRACTORY es parte fundamental en el área civil en uno de los proyectos de gran envergadura en el ramo de la industria petrolera dentro de las instalaciones de la refinería Miguel Hidalgo en la planta HDD5 ubicada en el sector 8 de esta misma, la cual consta de dos equipos clave en su proceso (calentadores a fuego directo tipo cilíndricos con serpentines horizontales y un sistema de 4 pilotos de combustión a gas) BA-4101 Y BA-4501. Ambos equipos con un sistema bicapa de concretos refractarios en el cuerpo cilíndrico (zona de radiación) área en la cual se acumula la mayor cantidad de calor por lo que es de suma importancia contar con un sistema refractario de calidad que cumpla con la demanda requerida para este proceso. Para ello la empresa IDEREFRACTORY involucrada con su amplio equipo de trabajo y personal certificado, ejecuta dichas actividades para reparación de ambos calentadores asegurando la calidad de sus trabajos mediante inspecciones realizadas con personal calificado API-936 garantizando nuestros procesos constructivos y de instalación.

Cabe mencionar más de las actividades realizadas para la ejecución de dicho proyecto rehabilitación de equipos estáticos a fuego directo.

BA-4101

• Demolición en un 100 % de sistema refractario en el cuerpo cilíndrico de la zona de radiación con un espesor de 3” de concreto refractario tipo aislante y 3” de concreto refractario tipo denso en un área aproximada de 241 m²
• Demolición de sistema de piso en el cuerpo de la zona de radiación el cual consta de un sistema de 3” de concreto refractario tipo aislante y una cama de ladrillo refractario tipo denso.
• Demolición en sección perimetral de la zona de convección 8 m²
• Demolición en sección superior de la chimenea a una altura aproximada de 60 mts.
• Demolición en cajas de retorno de los serpentines de procesos de la zona de convección.
• Retiro de calcetines de colcha de fibra cerámica en los serpentines de procesos de la zona de convección.
• Retiro de forro de soportes de los serpentines de procesos de la zona de radiación los cuales constan de una capa de 1 “de colcha de fibra cerámica.
• Retiro de piezas especiales (dovelas y pozos de fuego) de los quemadores de combustión a gas.
• Instalación de sistema de concreto refractario bicapa en la zona de radiación en el interior del cuerpo cilíndrico del calentador, mediante el método de lanzado llevado a cabo por personal certificado y calificado por un especialista API 936.
• Proyección de concreto refractario en sección perimetral de la zona de convección.
• Instalación de sistema de piso de la zona de radiación.
• Habilitado e instalación de soportes y calcetines de los serpentines de proceso de la zona de radiación y convección.
• Proyectado en sección perimetral en la parte superior de la chimenea.
• Fabricación en base a diseño de piezas especiales para quemadores a gas JHON ZINK.
• Instalación de piezas especiales en cuatro de los quemadores a gas del equipo.
• Instalación de concreto en cajas de retorno de la zona de convección.

BA-4501

• Demolición en un 100 % de sistema refractario en el cuerpo cilíndrico de la zona de radiación con un espesor de 3” de concreto refractario tipo aislante y 3” de concreto refractario tipo denso en un área aproximada de 130 m²
• Demolición de sistema de piso en el cuerpo de la zona de radiación el cual consta de un sistema de 3” de concreto refractario tipo aislante y una cama de ladrillo refractario tipo denso.
• Demolición en sección perimetral de la zona de convección 6 m² aproximados.
• Demolición en sección superior de la chimenea a una altura aproximada de 60 mts.
• Demolición en cajas de retorno de los serpentines de procesos de la zona de convección.
• Retiro de calcetines de colcha de fibra cerámica en los serpentines de procesos de la zona de convección.
• Retiro de forro de soportes de los serpentines de procesos de la zona de radiación los cuales constan de una capa de 1 “de colcha de fibra cerámica.
• Retiro de piezas especiales (dovelas y pozos de fuego) de los quemadores de combustión a gas.
• Instalación de sistema de concreto refractario bicapa en la zona de radiación en el interior del cuerpo cilíndrico del calentador, mediante el método de lanzado llevado a cabo por personal certificado y calificado por un especialista API 936.
• Proyección de concreto refractario en sección perimetral de la zona de convección.
• Instalación de sistema de piso de la zona de radiación.
• Habilitado e instalación de soportes y calcetines de los serpentines de proceso de la zona de radiación y convección.
• Proyectado en sección perimetral en la parte superior de la chimenea.
• Fabricación en base a diseño de piezas especiales para quemadores a gas JHON ZINK.
• Instalación de piezas especiales en cuatro de los quemadores a gas del equipo.
• Instalación de concreto en cajas de retorno de la zona de convección.

Además de esto cabe mencionar que se intervino en una  de las torres de proceso de la misma planta ( torre de proceso de aguas amargas DA 4603) la cual consta con un sistema de concreto refractario anti erosivo el cual fue removido en su totalidad por el personal IDEREFRACTORY llevando a cabo inspecciones API 936 quienes determinaría la disposición final de dicho sistema refractario el cual se retiró en su totalidad debido a las malas condiciones y bajas propiedades mecánicas de materiales ya deteriorados con un lapso de vida de más de 7 años en operación.